PP管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。PP管管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，严禁与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

　　PP双壁加筋波纹管是一种采用先进配方，以聚丙烯树脂为主要原料，加入适量的玻璃纤维丝和改性助剂，用独特的成型工艺装置连续挤塑成型，内壁光滑，强度高，外壁采用工字钢原理带有垂直的加强筋的新型管材。 PP管适合软土质地区，广泛应用于市政工程雨水，污水排放；工业废水排放，小区排水工程；盐业输卤，渔业输水；矿井通风，排水工程；农林排灌，水利工程等。PP管材料新，产品结构合理，强度高，耐腐蚀；内壁光滑，流通量大，同流量使用口径小，不易结垢；重量轻，搬运安装方便，排管不需要做混凝土基础，施工快。 PP管扩口承插连接“T型”橡胶圈密封，使管材的渗漏量达到了较低，且扩口长度长，施工过程中不易脱落，保证了工程质量；注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料(通常为粒料)加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内，物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实，同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为了均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段。 在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经过流道，注入到有冷却设施的模具型腔之内；再经过其一定的压力保持，完成注射阶段，后经过冷却定型的阶段，便可以开启模具将制品顶下。注塑是成型PP管件主要的方法。可成型PP管件或组成管件的部件包括热熔管件(对接、承插、鞍形)或长插口管件弯头，等径三通，异径三通，异径，法兰端头，端帽，鞍形管件。 短接管件的中心部件弯头，等径三通，异径三通，异径，端帽，法兰端、塑料压缩型管件的塑料部件、电熔管件、阀门配件、管夹。注塑机的分类方法有多种，如按合模机构型式分，可分为液压式、液压机械式和电动机械式。注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成。与PP管件注塑质量和工艺直接相关的部分，是注塑部件中的塑化装置。